Trzy podstawowe parametry rur ceramicznych
Przy ocenie rur z kompozytów ceramicznych najważniejsze są trzy kluczowe wskaźniki:
Grubość warstwy ceramicznej: Zwykle od 1,5 do 6 mm. Grubsza warstwa zapewnia lepszą odporność na uderzenia, chociaż może pogorszyć elastyczność rury przy zginaniu.
Metoda łączenia: Samorozmnażające się wiązanie metodą-syntezy-w wysokiej temperaturze (SHS) najlepiej nadaje się do scenariuszy ścierania statycznego, natomiast metoda mozaiki-inlay zapewnia większą odporność na uderzenia dynamiczne.
Dopasowanie średnicy przepływu: Średnica wewnętrzna musi być o 5–8% większa niż średnica standardowej rury stalowej, aby skompensować przestrzeń przepływu zajmowaną przez wykładzinę ceramiczną.
Dekodowanie numerów modeli
Kod materiału: „TC” oznacza strukturę kompozytu ceramicznego, natomiast przyrostek liczbowy wskazuje konkretny rodzaj użytej ceramiki.
Identyfikator wymiarowy: Po „DN” następuje średnica nominalna, a liczba po ukośniku wskazuje stopień grubości ścianki.
Oznaczenie funkcji: „W” oznacza wariant-odporny na wysoką-wysoką temperaturę, podczas gdy „C” oznacza wersję wzmocnioną-udarami.
Przewodnik po unikaniu pułapek przy wyborze
Szczegóły często pomijane w procesie zakupu:
Kompatybilność temperaturowa: W przypadku temperatur roboczych przekraczających 200 stopni wymagana jest specjalistyczna konstrukcja warstwy przejściowej.
Metoda połączenia: W przypadku stosowania połączeń kołnierzowych należy zachować naddatek na szlifowanie warstwy ceramicznej, aby zapewnić dopasowanie w jednej płaszczyźnie.
Obróbka kolanek: w przypadku kolan o promieniu gięcia (R) mniejszym niż 1,5 średnicy rury (1,5D) zaleca się proces wkładania mozaiki segmentowej-.
Zastosowanie-Specyficzne dopasowanie: parametry krytyczne, którym należy nadać priorytet, znacznie różnią się w przypadku pneumatycznych systemów przenoszenia i systemów przenoszenia w fazie ciekłej-stałej i mieszanej-.