Ceramiczne rurki zabezpieczające termopary o wysokiej{{0}czystości do stosowania w ekstremalnych warunkach termicznych

Zaprojektowane z myślą o-piecach przemysłowych o wysokiej temperaturze, nasze ceramiczne rurki ochronne chronią elementy termopary przed naprężeniami mechanicznymi, korozyjnymi gazami procesowymi i atakiem żużla do 1800 stopni. Rurki te, zbudowane z gęstych,-ogniotrwałych tlenków o wysokiej czystości, zapobiegają dryftowi czujnika i przedwczesnym awariom w agresywnych cyklach termicznych.

Dane techniczne i gatunki materiałów

Wybór odpowiedniego gatunku ceramiki zapobiega katastrofalnym awariom elementów i zapewnia dokładne odczyty temperatury.

Klasa materiału	Czystość (Al2O3 / inne)	Maksymalna temperatura robocza	Przepuszczalność gazu	Kluczowa charakterystyka
Tlenek glinu 99% (Al2O3)	>= 99.3% (dostępne opcje o niskiej-krzemionce)	1700 stopni (3092 stopni F)	Gazo-szczelny (nieprzepuszczalny)	Doskonała obojętność chemiczna, wysoka-wytrzymałość na gorąco, odporność na opary metali alkalicznych.
Rekrystalizowany tlenek glinu (RXA)	>= 99.8%	1800 stopni (3272 stopni F)	Gaz-szczelny	Doskonała odporność na szok termiczny i atmosferę redukującą.
Mulit (3Al2O3 · 2SiO2)	Faza-czysta	1500 stopni (2732 stopni F)	Niska porowatość	Ekonomiczne-w umiarkowanych temperaturach, zrównoważona odporność na szok termiczny.
Węglik krzemu (SiC / RBSiC)	Złożony	1650 stopni (3002 stopni F)	Opcje gęste / uszczelnione	Ekstremalna odporność na zużycie mechaniczne, wysoka przewodność cieplna.

Standardowe wymiary i niestandardowe tolerancje

Szlifujemy średnice zewnętrzne i wewnętrzne z zachowaniem wąskich tolerancji, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie do standardowych zespołów ochronnych.
Średnica zewnętrzna (OD):6 mm do 50 mm (dostępna tolerancja szlifowania +/- 0.1 mm).
Średnica wewnętrzna (ID):4mm do 40mm.
Długość:Maksymalnie do 2000 mm w jednym kawałku (większe długości dostępne poprzez cementowanie ceramiczne lub gwintowanie po sprawdzeniu).
Grubość ścianki:Standardowe 2 mm do 5 mm; dostępne niestandardowe profile cienkich-ściennych, zapewniające krótszy czas reakcji termicznej.

Proces produkcji i kontroli jakości

Przygotowanie proszku:Suszone rozpyłowo proszki tlenku glinu-z kontrolowanymi spoiwami zapewniają jednolitą gęstość surowca i eliminują wewnętrzne mikro-pustki.
Tworzenie się:Prasowanie izostatyczne długich rur lub wytłaczanie złożonych profili wielo-otworowych.
Spiekanie:Wypalane w-wysokotemperaturowych piecach tunelowych gazowych lub elektrycznych w temperaturach przekraczających 1650 stopni w celu uzyskania otwartej porowatości<= 0.1%.
Wykończenie wymiarowe:Szlifowanie diamentowe powierzchni zewnętrznych gwarantuje dokładne średnice zewnętrzne dla szczelnych złączek termicznych.
Kontrola jakości:

Kontrola penetracyjna barwnika pod kątem mikro-pęknięć powierzchni.
Testowanie szczelności za pomocą spektrometru masowego z helem w celu sprawdzenia-gazoszczelności.
Weryfikacja współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) partii próbnych.

Zastosowanie i dopasowanie

Piece próżniowe do obróbki cieplnej:Niskie szybkości odgazowania przy wysokich poziomach próżni chronią elementy grzejne i obciążenia procesowe.
Linie do lutowania w atmosferze:Wytrzymuje atmosferę redukującą zawierającą krakowany amoniak lub wysoką zawartość wodoru bez degradacji materiału.
Piece do topienia i przechowywania aluminium:Odporny na rozpryski metali nieżelaznych i topnik kriolitu w przypadku powlekania lub stosowania-tlenku glinu o wysokiej czystości.
Spalanie odpadów i przewody kominowe z kotłów:Wytrzymuje-szybką erozję popiołu lotnego i korozję gazową kwasu siarkowego.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest maksymalna temperatura robocza rur zawierających 99% tlenku glinu w ciągłym użyciu?

Odp.: Rury w 99% z tlenku glinu zachowują integralność strukturalną do 1700 stopni w ciągłej pracy. Do zastosowań sięgających 1800 stopni zaleca się rekrystalizowany tlenek glinu (RXA) ze względu na jego rafinowaną strukturę ziaren i zmniejszone pełzanie w ekstremalnych temperaturach.

P: Czy te rurki są-gazoszczelne (nieprzepuszczalne)?

O: Tak. Nasze rury składające się w 99% z tlenku glinu i RXA są spiekane do pełnej gęstości, co czyni je całkowicie-gazoszczelnymi i nieprzepuszczalnymi dla wodoru, tlenku węgla i gazów spalinowych z pieca do granic eksploatacyjnych, zapobiegając zatruciu drutu termopary.

P: Jak zapobiec pękaniu w wyniku szoku termicznego podczas uruchamiania pieca?

Odp.: Odporność na szok termiczny zależy od szybkości nagrzewania i grubości ścianki. Zalecamy wstępne podgrzewanie pieców z szybkością nie przekraczającą 150 stopni na godzinę poniżej 500 stopni. W środowiskach, w których występuje-szybka jazda rowerem, zalecamy określenie cieńszych profili ściennych (np. od 2 mm do 2,5 mm), aby zmniejszyć gradienty termiczne.

P: Czy możecie wyprodukować niestandardowe długości i profile z wieloma-otworami?

O: Tak. Akceptujemy niestandardowe rysunki rur z pojedynczym-otworem,-podwójnym i czterema-rurami. Maksymalna długość pojedynczego-elementu wynosi 2000 mm. W przypadku dłuższych zespołów dostępne są-precyzyjnie szlifowane ceramiczne złącza.

P: Jaka dokumentacja jest dostarczana z partią produkcyjną?

Odp.: Każda przesyłka zawiera raport z testu materiału (MTR) zawierający szczegółowy skład chemiczny (procent czystości i limity pierwiastków śladowych), gęstość nasypową, pozorną porowatość oraz wyniki kontroli wymiarowej zgodne ze specyfikacjami zamówienia.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji wymiarów niestandardowych?

Odp.: Standardowe produkty magazynowe są wysyłane w ciągu 3 do 5 dni roboczych. Rury wytłaczane lub szlifowane na zamówienie zwykle wymagają od 3 do 4 tygodni, w tym konfiguracji narzędzi, prasowania na sucho, spiekania i wykańczania.

Popularne Tagi: ceramiczne rurki ochronne do termopar, Chiny producenci, dostawcy, fabryki ceramicznych rurek ochronnych do termopar, tuleja łożyska ceramicznego, Ceramiczne dyski do zapalniczek, ceramiczna część izolacyjna elektryczna, Ceramiczna tulejka, ceramiczne mocowanie konstrukcyjne, ceramiczny izolator zaciskowy