Porcelanowe listwy zaciskowe

Porcelanowe listwy zaciskowe

Przemysłowe listwy zaciskowe porcelanowe zaprojektowano z myślą o-obwodach elektrycznych o dużym obciążeniu, narażonych na ciągłe naprężenia termiczne, w których standardowe alternatywy termoplastyczne (takie jak PA66 lub poliwęglan) ulegają degradacji lub uszkodzeniu.
Wyślij zapytanie

Przemysłowe listwy zaciskowe porcelanowe|Wysokotemperaturowe-złącza przewodów ceramicznych

 

Przemysłowe listwy zaciskowe porcelanowe zaprojektowano z myślą o-obwodach elektrycznych o dużym obciążeniu, narażonych na ciągłe naprężenia termiczne, w których standardowe alternatywy termoplastyczne (takie jak PA66 lub poliwęglan) ulegają degradacji lub uszkodzeniu. Te listwy zaciskowe, wykonane z-ceramiki steatytowej klasy elektrotechnicznej i wyposażone w odporne na korozję{4}}mosiężne wkładki, zachowują stabilność strukturalną, sztywność mechaniczną i wysoką rezystancję izolacji w temperaturach ciągłej pracy do 350 stopni (w przypadku specjalistycznych klas wysokotemperaturowych do 500 stopni).

 

Specyfikacje techniczne

 

Parametr

Szczegóły specyfikacji

Materiał obudowy

Ceramika steatytowa (klasa C221 / C230), szkliwiona lub nieszkliwiona

Materiał wkładki metalowej

Nikiel-Mosiądz platerowany / lity mosiądz

Materiał sprzętowy

Stal cynkowana-/stal nierdzewna (dostępna klasa 304)

Ciągła temperatura robocza

Do 350 stopni (standard), 500 stopni (wysoka-temperatura)

Napięcie znamionowe

250 V - 600 V AC

Aktualna ocena

5A do 60A (w zależności od rozmiaru bieguna i średnicy przewodu)

Konfiguracje biegunów

1-biegunowy, 2-biegunowy, 3-biegunowy, 4-biegunowy (opcje z pojedynczą, podwójną i potrójną komorą)

Wytrzymałość dielektryczna

>10 kV/mm

Międzynarodowe certyfikaty

Komponenty znajdujące się na liście/uznane przez UL, certyfikat VDE, zgodny z CE

 

Przewodnik wyboru produktu dla inżynierów

 

Wybór odpowiedniego ceramicznego bloku zacisków zapobiega awariom systemu i niekontrolowanej utracie ciepła. Oceń te parametry na etapie projektowania zestawienia komponentów (BOM):
Natężenie prądu i przekrój przewodu-:Dopasuj prąd znamionowy bloku (15 A, 30 A, 50 A) bezpośrednio do maksymalnego obciążenia i średnicy przewodu (1,5 mm² do 10 mm²). Niewymiarowe zaciski tworzą-punkty styku o wysokim oporze.
Progi termiczne:
Standardowy steatyt:
Przystosowany do ciągłej pracy do 300 stopni.
Ceramika o wysokiej-tlenku glinu:Wymagane w środowiskach przekraczających 400 stopni lub narażonych na szybki szok termiczny.
Układ słupów i przestrzeń w obudowie:Wybierz jednobiegunowe bloki modułowe-do zmiennych odstępów między układami lub stałe bloki wielobiegunowe-(2-drogowe, 3-drogowe) do kompaktowych skrzynek zaciskowych.
Sprzęt i środowisko wstawiania:Wybierz mosiądz niklowany-do ogólnych zastosowań przemysłowych lub zamień śruby na śruby ze stali nierdzewnej do zastosowań w chemikaliach powodujących korozję lub w zakładach o wysokiej-wilgotności.

 

Sprawdzone środowiska aplikacji

 

Bloki te są określone wszędzie tam, gdzie wytrzymałość termiczna i integralność wymiarowa są krytycznymi wymogami projektowymi:
Przemysłowe systemy grzewcze:Elektryczne grzejniki taśmowe, końcówki grzejników kasetowych i przyłącza rurowych elementów grzejnych.
Sprzęt do obróbki termicznej:Przemysłowe piece do wyżarzania,-piece do obróbki cieplnej i komercyjne linie do pieczenia.
Infrastruktura oświetleniowa:Oprawy wyładowcze o wysokiej-intensywności (HID), komercyjne reflektory i ciężkie-oświetlenie sauny.
Sterowanie HVAC i mocą:Szafy sterujące kotłami, zespoły wzbudzające generatory i zespoły rezystorów dużej-mocy.

 

Produkcja i zapewnienie jakości

 

Zaopatrzenie się bezpośrednio w naszym zakładzie produkcyjnym zapewnia rygorystyczną kontrolę partii i pełną identyfikowalność materiałów:
Formuła surowca:Proszek steatytowy-o wysokiej czystości zmieszany ze ściśle kontrolowanymi proporcjami talku i magnezytu w celu optymalizacji wytrzymałości mechanicznej i zminimalizowania strat dielektrycznych.
Formowanie i spiekanie w piecu:Kształtowany poprzez automatyczne hydrauliczne-prasowanie na sucho i wypalany w piecach-z kontrolowaną atmosferą w temperaturze 1300 stopni w celu wyeliminowania wewnętrznych mikro-pustych przestrzeni.
Precyzyjna obróbka:Mosiężne wkładki-obrabiane CNC z tolerancją ± 0,05 mm i mechanicznie blokowane w korpusie ceramicznym, aby wyeliminować-wykręcanie się podczas instalacji drutu-z wysokim momentem obrotowym.
Rygorystyczne protokoły testowe:

  • Test przebicia dielektryka przy 2500 V przez 60 sekund.
  • Rutynowe testowanie-trzymania momentu obrotowego na wkładkach gwintowanych.
  • Weryfikacja szoku termicznego (szybkie testy hartowania w wodzie od 300 stopni).

Standardy zgodności:W pełni zgodne z RoHS i REACH, wyprodukowane w ramach certyfikowanych systemów zarządzania jakością ISO 9001:2015.

 

Zaopatrzenie, logistyka i dostosowywanie

 

Minimalna ilość zamówienia (MOQ):Standardowe pozycje katalogowe: 1000 szt. Oprzyrządowanie niestandardowe lub konfiguracje specjalistyczne: 3000 szt.
Rozwiązania w zakresie opakowań:Przemysłowe opakowania zbiorcze we wzmocnionych,-amortyzujących pudełkach o strukturze plastra miodu, które eliminują uszkodzenia w transporcie. Opakowanie blistrowe dostępne na zamówienie dla kanałów dystrybucji.
Czas realizacji:Standardowy asortyment katalogowy jest wysyłany w ciągu 5 do 7 dni roboczych. Obróbka niestandardowa lub-niestandardowe płytki wymagają od 3 do 4 tygodni.
Inżynieria OEM/ODM i szybkie prototypowanie:

  • Niestandardowe rysunki akceptowane w przypadku niestandardowych-centrów montażowych, niestandardowych integracji wsporników i specjalistycznych wymiarów gwintów metrycznych (M3 do M6).
  • Szybkie-śledzenie prototypów: cyfrowe rysunki 3D CAD dostarczane do podpisu inżynierskiego-w ciągu 3–5 dni roboczych, po czym następuje szybka fizyczna dostawa próbek.

 

Często zadawane pytania

 

P: Czy te ceramiczne listwy zaciskowe pękną pod wpływem silnych wibracji i wysokiej temperatury?

Odp.: Standardowa ceramika o-gęstości jest podatna na uszkodzenia spowodowane szokiem termicznym. W naszych blokach wykorzystujemy steatyt-o dużej gęstości wypalany w precyzyjnych profilach pieca, uzyskując jednolitą matrycę krystaliczną, która wytrzymuje ciągłe cykle termiczne do 300 stopni bez mikro-pęknięć.

P: Jaki jest zalecany maksymalny moment dokręcania śrub zacisków?

Odp.: Ograniczenia momentu obrotowego zależą od rozmiaru sprzętu. W przypadku standardowych śrub zaciskowych M3,5 należy zachować moment dokręcania w zakresie od 0,8 Nm do 1,0 Nm. Przekroczenie tego progu może spowodować zniekształcenie wewnętrznej wkładki mosiężnej lub pęknięcie ceramicznych ścianek.

P: Czy te bloki są dostarczane z wykończeniem szkliwionym czy nieszkliwionym?

Odp.: Nasze standardowe bloki mają przeszkloną powierzchnię zewnętrzną, która zapobiega przedostawaniu się kurzu i wilgoci z otoczenia, zachowując wysoką rezystywność powierzchni w wilgotnych warunkach. Do specjalistycznych zastosowań związanych z wysoką-próżnią dostępne są nieszkliwione alternatywy.

P: Czy dostarczacie raporty z testów materiałów (MTR) z przesyłkami?

O: Tak. Każda partia produkcyjna jest dostarczana z Certyfikatem analizy zawierającym szczegółowe informacje na temat składu chemicznego, wyników testów przebicia dielektrycznego oraz zapisy wymiarowej kontroli jakości.

 

Poproś o wycenę techniczną/zapytanie

 

Aby przyspieszyć wycenę lub poprosić o próbki oceny technicznej, prosimy o dołączenie w wiadomości następujących specyfikacji:

  • Napięcie robocze i maksymalny prąd obciążenia.
  • Maksymalna temperatura otoczenia podczas pracy.
  • Wymagany przekrój przewodu (mm² lub AWG) i konfiguracja biegunów.
  • Docelowe roczne wykorzystanie lub wielkość zamówień próbnych.

[Prześlij zapytanie ofertowe / poproś o próbki oceny ] (Link do bezpiecznego formularza zapytania)

Popularne Tagi: porcelanowe listwy zaciskowe, Chiny porcelanowe listwy zaciskowe producenci, dostawcy, fabryka, Pierścienie ceramiczne z glinu, ceramiczny blok prowadzący, ceramiczny sworzeń prowadzący, ceramiczny blok dystansowy izolacyjny, ceramiczna wkładka montażowa, ceramiczny dystans wału