Rury ceramiczne są zwykle wytwarzane przy użyciu materiałów takich jak ceramika z tlenku glinu i ceramika z węglika krzemu. Ceramikę z tlenku glinu charakteryzuje wysoka odporność na zużycie, wysoka twardość, odporność na utlenianie i korozję oraz wyjątkowa wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur-od ekstremalnie wysokich po ekstremalnie niskie temperatury. Z drugiej strony rury ceramiczne z węglika krzemu zapewniają doskonałą odporność na zużycie, odporność na erozję i pewien stopień odporności na szok termiczny.
Do formowania wyrobów z rur ceramicznych stosuje się różne metody, w tym prasowanie na sucho, odlewanie z gęstwy, wytłaczanie, prasowanie izostatyczne na zimno, formowanie wtryskowe, odlewanie taśmowe, prasowanie na gorąco i prasowanie izostatyczne na gorąco. W ostatnich latach zarówno badacze krajowi, jak i międzynarodowi opracowali dodatkowe techniki formowania, takie jak prasowanie filtracyjne, odlewanie metodą bezpośredniej koagulacji, odlewanie żelowe, odlewanie odśrodkowe i wytwarzanie w formie stałej. Wybrana konkretna metoda formowania zależy od kształtu produktu, wymiarów, złożoności geometrycznej i wymaganej precyzji. Rury ceramiczne z tlenku cyrkonu są zwykle wypalane w temperaturach od 800 do 1000 stopni, podczas gdy rury ceramiczne z tlenku glinu są produkowane przez wypalanie kaolinu w temperaturach od 1600 do 2000 stopni. Cykl produkcyjny rur ceramicznych jest stosunkowo długi, a stopień mechanizacji i automatyzacji procesu produkcyjnego pozostaje stosunkowo niski. Ponadto proces produkcyjny wiąże się z dużym zużyciem materiałów pomocniczych,-takich jak formy gipsowe, odlewy i płyty z azotku boru,-a także ze znacznym zużyciem energii w postaci węgla, gazu ziemnego i energii elektrycznej; w związku z tym produkcję rur ceramicznych charakteryzuje się-procesowym systemem produkcyjnym o stosunkowo niskim stopniu ciągłości operacyjnej.