Materiał rdzenia rurek ceramicznych zazwyczaj składa się z-materiałów ceramicznych o wysokiej wydajności, takich jak tlenek glinu, tlenek cyrkonu i węglik krzemu; wśród nich najbardziej rozpowszechnione są rury ceramiczne z tlenku glinu ze względu na ich wyjątkową kombinację właściwości.
Jak sama nazwa wskazuje, rury ceramiczne z tlenku glinu składają się głównie z tlenku glinu (Al₂O₃). W zależności od poziomu czystości dzieli się je na różne stopnie,-np. 95%, 99% i 99,5%. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa czystość, tym lepsza wydajność; wiąże się to jednak również z odpowiednim wzrostem kosztów. Rury ceramiczne z tlenku glinu charakteryzują się wyjątkowo szerokim zakresem temperatur roboczych, dzięki czemu wytrzymują temperatury ciągłego użytkowania w zakresie od -200 stopni do 1600 stopni, a nawet temperatury dochodzące do 1800 stopni przez krótki czas. Ta cecha czyni je niezastąpionymi w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Pod względem właściwości mechanicznych rury ceramiczne z tlenku glinu wykazują wyjątkową wydajność. Wykazują wysoką wytrzymałość na ściskanie: stopień czystości 95% osiąga wytrzymałość na ściskanie większą lub równą 250 MPa, podczas gdy stopień czystości 99% osiąga jeszcze wyższy poziom większy lub równy 300 MPa. Jeśli chodzi o wytrzymałość na zginanie, osiągają one większą lub równą 180 MPa w temperaturze pokojowej i utrzymują wytrzymałość większą lub równą 120 MPa nawet w podwyższonych temperaturach 1000 stopni. Ponadto rury ceramiczne z tlenku glinu charakteryzują się dużą gęstością nasypową, niską porowatością pozorną, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i umiarkowaną przewodnością cieplną; te połączone cechy zapewniają ich wyjątkową stabilność termiczną.
Oprócz podstawowych właściwości mechanicznych i termicznych, rury ceramiczne z tlenku glinu posiadają również doskonałą izolację elektryczną, odporność na korozję i odporność na zużycie. Wykazują doskonałe właściwości dielektryczne-o wysokiej częstotliwości, dzięki czemu idealnie nadają się do stosowania jako elementy izolacyjne w sprzęcie grzewczym o wysokiej-częstotliwości. Są odporne na korozję powodowaną przez stopione metale,-gazy o wysokiej temperaturze oraz większość roztworów kwaśnych i zasadowych (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego). Co więcej, dzięki twardości w skali Mohsa wynoszącej 9-drugiej sekundy po twardości diamentu, ich powierzchnia jest wysoce odporna na ścieranie i zarysowania.